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martes, 16 de septiembre de 2014

DIFERENCIAS ENTRE BATERÍAS AGM Y GEL


Las baterías de uso más común, son las llamadas de electrolito líquido. Pero existen otro tipo de baterías, las llamadas “secas”. Internamente no hay electrolito en estado de fluido. Es decir, el electrolito está inmovilizado. Durante su normal funcionamiento estas baterías no emanan gases al exterior, por tanto es nulo el peligro de corrosión en los alrrededores de la batería.
Técnicamente hay dos formas de inmovilizar el electrolito:

1. Volviendo gelatina al electrolito (o sea GEL).
2. Uso de separador, de fibra de vidrio con gran capacidad de absorción, en inglés AGM (Absorbed Glass Mat).
Nota: Separador, dispositivo que se emplea en la manufactura de una batería, para “separar” las placas positivas de las negativas, ya que de otra manera, ocurriría un corto-circuito.

Baterías AGM

AGM es la abreviación de Absortion Glass Mat, Tecnología moderna  en la fabricación de baterías donde el ácido se absorbe mejor y más rápido por placas de plomo de la batería, ya que una delgada manta de fibra de vidrio inmoviliza el ácido entre ellos. Se usan separadores a base de fibra de vidrio absorbente, material que tiene la consistencia parecida al muleton. Al ensamblar la batería y agregar el electrolito líquido, este es absorbido por el fibra AGM que actúa como una esponja. Al igual que la batería de gel, las baterías AGM en caso de rotura no tendrá fugas de liquido, esta tecnología también tiene la ventaja de que la batería se puede instalar tumbada.

Toda batería durante su normal funcionamiento genera gasificación, y si ésta es abundante se origina presión en el interior de la misma, por tanto, no es apropiado sellar completamente una batería. Por eso, las baterías AGM, llevan unos tapones de jebe que hermetizan cada celda. Estos tapones en caso de excesiva gasificación, se abrirán liberando la presión interna. Es decir, los tapones por seguridad, regulan la eventual salida de gas. Debido a esto las AGM, reciben también el nombre de baterías Valvo Reguladas.

Es interesante notar que la batería AGM tiene una resistencia eléctrica interna muy baja. Esto, combinado con la migración más rápida de ácido permite que las baterías AGM entreguen y absorban tasas más altas de corriente eléctrica que otras baterías selladas durante su carga y descarga. Además, las baterías con tecnología AGMse pueden cargar a una tensión normal, como cualquier otra batería plomo-ácido, no es necesario volver a calibrar los sistemas ya instalados o comprar cargadores especiales para ese tipo de tecnología.

La batería AGM, se provee de su propia agua, ésta característica es llamada: Recombinación. Con las AGM, podemos conseguir todas las ventajas de las GEL sin adquirir ninguna de sus desventajas.
Por último las baterías AGM, se pueden instalar “echadas” o de costado y no habrá filtración.

Aplicaciones

Estas baterías AGM, tienen diversos usos tales como: Automóviles, Motocicletas, Equipos de Luces de Emergencia, Centrales de Telefonía, Equipos de video-filmación, Carritos de Niño, Silla de Ruedas Eléctricas, Energía Renovables, Robótica, Carros de Golf, Equipo Médico, etc.

Importante:

Al recargar estas baterías, debe cuidarse la cantidad de corriente que entrega el cargador. Si la corriente es excesiva, se genera abundante gasificación al interior de la batería y esto provoca la dilatación ("hinchazón" y deformación), de la caja. La batería se vuelve inservible.

Es recomendable iniciar la carga, con un rango de corriente equivalente en valor a 1/10 de la capacidad de la batería. Ejemplo, si se trata de una batería de 12 voltios 7 A-h (como las que se usan en los equipos de luces de emergencia), es recomendable iniciar la recarga con una corriente de 0.7 amperios.

Por otro lado, tenemos las

Baterías de GEL

Se agrega al electrolito un compuesto de silicona, lo que provoca que el líquido se vuelva una masa sólida como gelatina. Si esta batería se rompe, no hay posibilidad de derrame de líquido.
Son baterías plomo-ácido selladas, donde el electrolito no es líquido, pero si gelificado. Con eso, hay menos evaporación y un aumento de la vida útil, garantizando un número mucho mayor de ciclos de cargas y descargas. Estas baterías soportan descargas profundas y ambientes con vibraciones, golpes y altas temperaturas. Tienen también un voltaje más estable durante la descarga, que es ideal para uso con inversores.

Las baterías de GEL deben cargarse con tensiones más bajas, por eso el cargador debe estar correctamente ajustado para ese tipo de baterías. Son más caras, pero duran mucho más, y en un largo plazo logran ser una óptima elección.

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jueves, 7 de agosto de 2014

ÁNODO DE SACRIFICIO



Ánodo de sacrificio es un metal muy electropositivo que tiene un potencial de oxidación elevado. Esto quiere decir que éste ánodo tiene una gran tendencia a oxidarse.
Todas las sustancias, materiales, etc. se oxidan. La única diferencia es la velocidad a la cual se produce este fenómeno.
Normalmente el ánodo de sacrificio se usa únicamente a nivel doméstico en el interior de los termos eléctricos para impedir la corrosión de los mismos o bien claro está, en grandes instalaciones de tuberías generalmente de gasoductos, termotanques y otros elementos hechos de metales, como principal el hierro el cual se oxida con facilidad, se oxiden se usa el llamado ánodo de sacrificio.
Es sabido que si dos metales están en contacto se producen diferencias de potencial. De esta forma lo podés pensar como una pilas la cual genera un flujo ordenado de electrones, o mejor llamado electricidad.
Entonces, como las pilas tienen un elemento que se oxida y otro que se reduce, el elemento en cuestión se va a oxidar en preferencia con el elemento a proteger.
Esta protección se basa en el hecho de que no es un metal que tiene un potencial de corrosión más bajo y, como tal, ser erosionado durante la reacción.
Hay varias aleaciones (aleación de zinc, aleación de magnesio y aleación de aluminio) que se utilizan como ánodos de sacrificio.
Cómo es crucial para la composición de la aleación con el desempeño del ánodo de sacrificio, trata de añadir otros elementos paraque el ánodo presentan las características deseadas. Estos son: el decorrosão potencial suficientemente negativo (debido a la adición de manganeso para ânodosde de magnesio), la alta eficiencia del ánodo (que no deberá contener impurezas que pueden causar autocorrosão o hacer que sea ineficaz), y el estado activo de manera que el ánodo se corroe de manera uniforme, la prevención, ya que la presencia de la suapassivação (si la adición de mercurio o de indio en ánodos de aluminio). en cuanto a la eficiencia del ánodo debe tener cuidado en mantener los bajos niveles de hierro en todos los ánodos se produce hierro a zinc ánodos, incluso en cantidades de menos de 0,001% provoca la formación de un revestimiento denso en el de zinc inhibe el flujo de corriente.
El uso de los ánodos depende de las características de la estructura a proteger tipo de Edo electrolito en contacto con el material metálico.
Para la protección de los intercambiadores de calor o sistemas que operan con agua caliente, se recomienda el uso de ánodos de magnesio debido al hecho de que el zinc, aunque normalmente anódico con respecto al hierro, puede sufrir inversión de polaridad y se convierte, a continuación, con respecto al cátodo de hierro, lo que provoca acorrosão hierro
Resumiendo, el ánodo de sacrificio protege a un metal oxidándose y haciendo que el metal protegido se reduzca, es decir, evita que se oxide. Ahora bien, debido a la complejidad que lleva su instalación en instalaciones básicas siempre se utiliza un manguito electrolítico pues a la presión a la que circula el agua, colocado correctamente nunca va a dar problemas de fisuras y el coste es infinitamente menor al no precisar de mantenimiento como los ánodos de sacrificio. Insistele al cliente en poner un manguito anti-electrolítico.

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